Warum bevorzugen Architekten das LUCKYBOND-Aluminium-Verbundmaterial für moderne Gebäude?

Hersteller von Aluminium-Verbundplatten (ACM) haben bei der digitalen Bedruckung mit Holz-, Stein- und Metalloptiken (einschließlich Holzmuster) sowie bei den sie ergänzenden Schutzbeschichtungen beeindruckende Fortschritte erzielt. So gewährleisten ACM-Platten beispielsweise eine konsistente Aluminiumfarbe von Platte zu Platte; in vielen Fällen verblassen sie zudem bis zu 25 Jahre lang nicht bei direkter Sonneneinstrahlung. Wenn zahlreiche Gestaltungselemente in verschiedenen, aufeinander abgestimmten Chargen hergestellt werden, kommt es häufig vor, dass eine Charge davon abweicht – was zu inkonsistenten Farbtonunterschieden innerhalb einer Gesamtgestaltung führt. Bei großen Außenfassadenprojekten ist die Farbkonsistenz von ACM daher von entscheidender Bedeutung. Unabhängige Tests zur Farbdifferenz liegen durchgängig unter 0,5 Delta-E-Einheiten, selbst nach Belastungstests unter extremen Witterungsbedingungen (gemäß ISO 11341). Dadurch bleiben Gebäude über viele Jahre hinweg ihrer ursprünglichen Planung treu, was die Wartungskosten senkt und die visuelle Langlebigkeit der Immobilie erhöht. Gestaltungsfreiheit für minimalistische, parametrische und gekrümmte Fassadensysteme

Architekten können dieses Verkleidungssystem nutzen, um Formen zu realisieren, für die Design- und Ingenieurteams zuvor möglicherweise ein nicht skalierbares Hindernis identifiziert hatten, oder um – mit gestalterischer Kreativität – eine Lücke zwischen den gängigen Verkleidungsoptionen zu schließen. Mit einem Biegeradius von 4:1 biegen sich geschichtete Metalle genauso leicht und flexibel wie dickes Papier. Cradle to Cradle® Gold-zertifizierte Metalle wiegen etwa 5 bis 7 kg pro Quadratmeter (11 bis 15,5 lbs), wodurch die Anforderungen an die Tragfähigkeit im Vergleich zu Naturstein um drei Viertel reduziert werden. Dadurch verringern sich die Anforderungen an die Unterkonstruktion für ästhetisch anspruchsvolle freitragende Konstruktionen ebenso wie für glatte und komplexe (multi)planare Übergänge in den Außenhüllen von Gebäuden. Aufgrund der hervorragenden Biege- und Schlagfestigkeitseigenschaften der Metalle lassen sich Prototypen schnell erstellen, und individuelle Fassadenelemente können in einem effizienten, modularen Fertigungsprozess entwickelt werden.

Strukturelle Effizienz: Leistungsstarke Lösungen für Konstruktion und Verkleidung mit geringem Gewicht und hoher Festigkeit

Festigkeits- zu Gewichtsverhältnis großformatiger Fassaden

Das Verbundmaterial aus Aluminium weist ein bemerkenswertes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis auf, wodurch große Paneele für hinterlüftete Vorhangfassaden hergestellt werden können, ohne das Tragwerk des Gebäudes zu überlasten. Im Vergleich zu herkömmlichen massiven Metallen reduziert dieses Material das Volumen um etwa 50 %, wobei die Wände stabil bleiben und keine zusätzliche Last auf die Konstruktion ausgeübt wird. Dies ermöglicht zudem schnellere Montagen und befreit Architekten von früheren Gestaltungseinschränkungen, die durch schwere Materialien und strukturelle Beschränkungen entstanden waren – mit dem Ergebnis der zeitgenössischen Fassaden vieler moderner Gebäude. Diese Materialinnovation hat es zahlreichen modernen Gebäuden ermöglicht, mehr der verfügbaren zeitgenössischen Entwürfe zu nutzen.

Geringeres Gewicht und höhere Erdbebensicherheit bei Hochhausbauten

Es wurde festgestellt, dass Baumaterialien, die leichter als Stahl, leichte Kunststoffe und Verbundwerkstoffe sind, geringere seismische Lasten erzeugen und daher die seismischen Konstruktionsanforderungen für den Hochhausbau senken können. Durch Tests gemäß EN 14509 und ASTM E330 wurde festgestellt, dass Aluminium-Verbundplatten im Vergleich zu traditionelleren Steinmaterialien die in einem Gebäude erzeugten und auf das tragende Gerüst des Gebäudes übertragenen seismischen Kräfte um 40 % reduzieren können. Je geringer das Gewicht eines Gebäudes ist, desto weniger gesamte seismische Energie wirkt dieses Gebäude auf sein Tragsystem aus. Dies gilt insbesondere für Hochhäuser. Ingenieure erläutern, wie der Einsatz dieser leichteren Materialien dazu beitragen kann, die Planungs- und Baukosten des Gebäudegrundes zu senken. Bei der vertikalen Verformung eines Gebäudes während eines Erdbebens erfährt das Gebäude eine seismische Reaktion, die zu einer Schwingung des Gebäudes führt. Ingenieure haben berechnet, dass der Einsatz leichterer Baumaterialien die Schwingung während seismischer Erschütterungen um 30 % verringert.

Praktische Vorteile: Schnellere Montage, geringere Lebenszykluskosten und geringer Wartungsaufwand

Die Bereitschaft für die Vorfertigung und die Montage vor Ort ist bis zu 40 % schneller als bei herkömmlichen Verkleidungssystemen.

Verbundwerkstoff aus Aluminium ist zur Herstellung von Paneelen bestimmt, die außerhalb der Baustelle gefertigt werden, wodurch ein höherer Grad an Präzision erreicht wird als bei herkömmlichen, baustellenspezifischen Materialien wie Stein, Beton usw. Daher wird berichtet, dass das manuelle Arbeitsaufkommen für Baustellenarbeiter um 40 % geringer ist als zuvor. Zudem entfallen bei vorgefertigten Paneelen Verzögerungen durch schlechtes Wetter, das langfristige Errichten von Gerüsten sowie Schwankungen bei der Montagedauer aufgrund unterschiedlicher Techniker. Dadurch können Bau-Teams Hochhäuser deutlich schneller als früher fertigstellen – teilweise innerhalb weniger Wochen. Außerdem bestehen keine kostspieligen Anforderungen an Krane oder spezielle statische Unterstützung, da die Paneelen lediglich 5–8 kg pro Quadratmeter wiegen.

Sparen Sie Zeit und Geld mit einer erwarteten Lebensdauer von über 25 Jahren bei UV-Beständigkeit und geringem Wartungsaufwand.

Mit einer erwarteten Lebensdauer von mehr als 25 Jahren ist dieses Baumaterial so konstruiert, dass es seine Konkurrenten sowohl hinsichtlich Festigkeit als auch optischem Erscheinungsbild übertrifft. Durch PVDF-Beschichtungen wird die emittierte UV-Strahlung stark reflektiert; da über 95 % davon absorbiert werden, sind Verblassen, Ausblühungen und Glanzverlust kein Problem mehr. Dieses Material weist zudem eine hohe Beständigkeit gegenüber den zahlreichen Witterungstests nach ISO 11341 auf. Hinzu kommt seine einzigartige Oberfläche, die weder Feuchtigkeit anlagert noch Stoffe absorbiert – dies gewährleistet eine hervorragende Schimmelpilzresistenz und verhindert die Ansammlung von Umweltverschmutzungen sowie Graffiti. Nur wenig Wartungsaufwand ist erforderlich: Ein einfacher Wasserabspülungszyklus einmal jährlich genügt. Daher entfallen für Gebäudeeigentümer die Kosten für aggressive Reinigungschemikalien, Versiegelungsbehandlungen und häufige Neuanspritzungen. Im Jahr 2023 stellte das Ponemon Institute fest, dass sich bei der Bewertung der Wartungs-, Austausch- und Reparaturkosten eines typischen mittelhohen Gebäudes die durchschnittlichen Einsparungen über dessen gesamte Lebensdauer hinweg auf 740.000 US-Dollar belaufen können.

Nachhaltigkeit und Sicherheit: Feuerhemmendes und recycelbares Verbundmaterial aus Aluminium

Für den modernen Bau kann die Erfüllung von Sicherheits- und Umweltanforderungen mit Verbundmaterial aus Aluminium erreicht werden. Die Kernschicht von Aluminium-Verbundplatten ist feuerhemmend und erfüllt die strengsten Brandschutzstandards, darunter EN 13501-1 (Klasse A2-s1, d0) und ASTM E84 Klasse A. Dies ist besonders bei der Errichtung von Hochhäusern in städtischen Gebieten mit dicht beieinanderstehenden Gebäuden von großer Bedeutung. Zudem trägt das Verbundmaterial aus Aluminium zur Nachhaltigkeit bei, da es bis zu 95 % recycelt werden kann und dadurch die Abfallmenge auf Deponien reduziert wird. Aufgrund des Anteils an Recyclingmaterial und der emissionsarmen Herstellung können Aluminium-Verbundplatten im Bauwesen Punkte für die LEED-Zertifizierung generieren. Außerdem ist weniger Energie für den Transport von Aluminium-Verbundplatten im Vergleich zu anderen Metallen erforderlich, wodurch die Gesamtemissionen um 30 % gegenüber herkömmlichen Vollmetallen gesenkt werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange halten Verbundmaterialien aus Aluminium?
Aluminium-Verbundwerkstoffe gewährleisten eine lange Nutzungsdauer sowie dauerhafte Optik und strukturelle Integrität über mehr als 25 Jahre.
Wie beschleunigt die Verwendung von Aluminium-Verbundwerkstoffen den Bauablauf?
Der Bau mit Aluminium-Verbundwerkstoffen kann durch den Einsatz vorgefertigter Komponenten im Vergleich zu herkömmlichen Verkleidungen bis zu 40 % schneller erfolgen.

Ist Aluminium-Verbundmaterial umweltfreundlich?

Ja, es ist zu 95 % recycelbar und verursacht im Vergleich zu herkömmlichen Metallen geringere Emissionen.

Warum eignet sich Aluminium-Verbundmaterial besonders für Hochhäuser?

Es ist leicht und reduziert sowohl die statischen Lasten als auch die seismischen Kräfte, wodurch es eine bessere Erdbebenresistenz aufweist.