តើក្ដារប៉ូលីវីនីលក្រាស់ (PVC Foam Board) របស់ LUCKYBOND អាចកាត់ និងបង្កើតជាទម្រង់ប្ដូរប្រែបានដែរឬទេ?

របៀបដែលការដង់ស៊ីតេ រចនាសម្ព័ន្ធប៉ោង និងភាពរឹងនៅផ្ទៃប៉ះទម្រ ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការកាត់

តើអ្វីជាមូលហេតុដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃប៉ាណូ PVC មានសមត្ថភាពច្បាស់លាស់ក្នុងការរំលេច និងងាយស្រួលក្នុងការធ្វើការ? មានកត្តាបីយ៉ាងដែលចូលរួម ដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃប៉ាណូនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់។ កត្តាដំបូងគឺជាជួរដំណាំរបស់វា ដែលមានប្រហែល 0.5 ដល់ 0.7 ក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប។ នេះបណ្តាលឱ្យការប្រឆាំងនឹងការរំលេចថយចុះប្រហែល 40% បើធៀបទៅនឹងប្លាស្ទិចធម្មតា។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍អាចរអិលឆ្លងកាត់វត្ថុបានរលូនជាងមុន ដោយគ្មានការបារាំងពីការរំញ័រ ឬការជាប់គ្នាជាមួយឧបករណ៍។ រចនាសម្ព័ន្ធបិទស្រទាប់ (closed cell) និងស្រទាប់ស្មើគ្នាបិទ (closed uniform structure) របស់ផ្ទៃប៉ាណូក៏ជួយការពារការរួញរាយ ឬការប៉ះទង្គិចរបស់សូត្រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបានគែមដែលស្អាត ទោះបីជាការរំលេចធ្វើឡើងយ៉ាងខ្លាំងក្តី។ កម្រិតភាពរឹងនៅផ្ទៃរបស់ផ្ទៃប៉ាណូគឺស្ថិតនៅចន្លោះ Shore D 65 ដល់ 75 ដែលជាជួរដែលល្អបំផុត។ ការប្រឆាំងនឹងការប៉ះទង្គិច (chipping) គឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបានលម្អិតដែលស្អាត និងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផលិតរាងរាយ និងគំរូដែលស្មុគស្មាញ។ ផ្ទៃប៉ាណូអាចរំលេចបានល្អដល់កម្រិតដែលឧបករណ៍សាងសង់ឈើធម្មតាអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ (tolerances) ប្រហែល ± 0.2 មីលីម៉ែត្រ ដែលជាកត្តាសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការផលិតសញ្ញា ឬការសាងសង់គំរូស្ថាបត្យកម្មដែលមានលម្អិតប៉ះពាល់។

ខុសពីអាក្រីលីកដែលប៉ះទង្គិចបាក់បែកយ៉ាងងាយ ឬវត្ថុធាតុប៉ូឡីហ្វូមដែលមានភាពរឹងមាំ លោក LUCKYBOND អាចគ្រប់គ្រងការកើនឡើងនៃកំដៅក្នុងអំឡុងពេលកាត់ដោយមិនបង្កើតជាប្រភេទរន្ធតូចៗ (microfractures) ដែលជាបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងវត្ថុធាតុទាំងនេះ។ លោក LUCKYBOND ក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតកាត់បានលឿនជាងមុនដោយប្រហែល ៣០% ដោយគ្មានការបាត់បង់គុណភាពទេ ទោះបីជាការរចនាមានភាពស្មុគស្មាញខ្លាំងក្តី ដែលជាភស្តុតាងថា អ្នករចនាកាន់តែច្រើនឡើងៗ បានជ្រើសរើសប្រើប្រាស់ LUCKYBOND សម្រាប់ការអនុវត្តន៍ដែលត្រូវការស្ថេរភាពវិមាត្រ។

ការសិក្សានិងវិធីសាស្ត្រស្រាវជ្រាវស្តីពីការកាត់ ការរ៉ូតចេញ (CNC Routing) និងការចាក់លើផ្ទៃ (Engraving) សម្រាប់ការផលិតផ្ទៃប៉ាណូ PVC Foam Board ដោយភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់

ការបាក់ និងភាពស្អាតនៃគែម៖ តួនាទីនៃការរ៉ូតចេញ (CNC Routing)

ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ដោយ CNC លើផ្ទៃប៉ាណូ PVC គឺអាស្រ័យលើការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដោយធម្មជាតិ។ ល្បឿនចិញ្ចឹម (Feed rates) ចន្លោះ ២០០–៤០០ អ៊ីងហ្ស៍ក្នុងមួយនាទី រួមជាមួយនឹងល្បឿនបង្វិលរបស់អេស្ប៉ែល (spindle rotations) ចន្លោះ ១៨,០០០–២៤,០០០ rpm បានបង្ហាញថាអាចជៀសវាងការខូចរ៉ាក់ (tearing) បាន។ ការប៉ះទង្គិច (chipping) ក៏ថយចុះយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ នៅពេលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកាត់មានជ្រុងតែមួយ (single flute compression bits)។ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទពិសេសត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបញ្ជូនកម្លាំងកាត់ពីផ្ទៃខាងលើទៅក្រោម។ សម្រាប់ផ្ទៃប៉ាណូដែលមានកម្រាស់តិចជាង ១⁄២ អ៊ីងហ្ស៍ គេណែនាំឱ្យកាត់ជាប៉ះស្រាល (ជាពិសេស ការកាត់ជាល្បាប់ ១⁄៤ អ៊ីងហ្ស៍) ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិចខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះទង្គិចខាងក្នុង (internal core crushing)។ សម្រាប់ការកាត់ដែលមានភាពស្មុគស្មាញជាងនេះ តាប្លេតសុញ្ញាកាស (vacuum table) អាចផ្តល់ស្ថេរភាពបានច្រើនជាង ជាពិសេសនៅពេលការធ្វើចលនាតូចៗអាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិច (cracking)។ ជាមួយគ្នានេះ ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប៉ះទង្គិចសើម (coolant mists) គឺមិនមានប្រសិទ្ធភាពទេ។ ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ស្ងួតដែលមិនធ្វើឱ្យសើម (unwetting dry air coolant) ផ្តល់ភាពច្បាស់លាស់ក្នុងការកាត់បានច្រើនជាង ជាជាងការប្រើប្រាស់សារធាតុសើម ដែលនៅទូទៅធ្វើឱ្យសម្ភារៈខ្សះខាតតាមពេលវេលាយូរ។

ការកាត់ (Routing) ប្រឆាំងនឹងការចាក់ (Engraving)៖ ការស្វែងរកការប្រកួតប្រជែងដែលសមស្របបំផុតរវាងភាពលម្អិត ភាពច្បាស់លាស់ និងភាពរឹងមាំ

បច្ចេកទេស | កម្រាស់ដែលសមស្របបំផុត | ភាពច្បាស់លាស់នៃភាពលម្អិត | ឥទ្ធិពលលើរចនាសម្ព័ន្ធ

ការដើរតាមផ្លូវ | >0.1" | កម្ពស់ប៉ះពាល់ 3D មធ្យម | ហានិភ័យនៃការបង្ហាញផ្នែកខាងក្នុង

ការចាក់គំនូរ | <0.08" | ភាពច្បាស់លាស់ 2D ខ្ពស់ | ផលប៉ះពាល់តែលើផ្ទៃ

សម្រាប់លក្ខណៈទំហំ ការដើរតាមផ្លូវ 3D មានន័យថា ការយកសារធាតុចេញពីបន្ទះជាច្រើន។ កម្ពស់ណាមួយដែលលើសពីប្រហែល 30% នៃស្រទាប់ក្តារ ចាប់ផ្តើមធ្វើឱ្យបន្ទះខ្សះខាតនូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។ ផ្ទុយទៅវិញ ការចាក់គំនូរគ្រាន់តែស្រះផ្ទៃខាងលើប៉ុណ្ណោះ ហើយរក្សាស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាជាច្រើន។ ការចាក់គំនូរល្អសម្រាប់ការបង្កើតគំនូរលើផ្ទៃ និងអក្សរតូចៗ ប៉ុន្តែមិនអាចប្រើបានសម្រាប់ការចាក់គំនូរប៉ះពាល់ច្រើន (undercuts) ភាគច្រើនទេ។ នៅពេលអនុវត្តគម្រោងដែលប្រើទាំងការដើរតាមផ្លូវ និងការចាក់គំនូរ អ្នកគួរចាប់ផ្តើមដោយការដើរតាមផ្លូវសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ ហើយបន្ទាប់មកទើបធ្វើការចាក់គំនូរលម្អិត។ ត្រូវប្រាកដថា ទុកចន្លោះសារធាតុយ៉ាងហោចណាស់ ¼ អ៊ីញរវាងតំបន់ដែលបានដើរតាមផ្លូវ ដើម្បីជៀសវាងការបត់ច្រើនពេក។ សម្រាប់អក្សរដែលមានទំហំតិចជាង ៨ ពិន្ទុ មនុស្សភាគច្រើនចូលចិត្តប្រើឧបករណ៍ចាក់គំនូរប្រភេទ V-bit ដែលមានមុំ ១៥-៣០ ដឺក្រេ ជាជាងឧបករណ៍ប្រភេទ ball nose bits ហើយលទ្ធផលចុងក្រោយជាទូទៅស្អាតជាង។

ការជ្រើសរើសបច្ចេកទេស និងឧបករណ៍កាត់ដោយដៃដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងតូចៗដែលប្រើប្លាក់ PVC

ការប្រៀបធៀបឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទ Jigsaw, ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទ Circular និងម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទ Utility Knife សម្រាប់កាត់ប្លាក់ LUCKYBOND

ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលសមស្របសម្រាប់ដៃស្តាំ មិនតែអនុញ្ញាតឱ្យយើងធ្វើការកាត់បានល្អប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធ្វើឱ្យការកាត់មានប្រសិទ្ធភាព និងស្អាតជាងមុនផងដែរ ដែលជាការមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលយើងធ្វើការលើគម្រោងតូចៗ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទ Jigsaw គឺល្អឥតខ្ចះខ្ចាយសម្រាប់ការកាត់ចេញ (cutouts) និងរាងប៉ះពាល់លម្អិត ទោះបីជាយើងត្រូវប្រាកដថា យើងប្រើប្រាស់គ្រាប់កាត់ដែលមានចំនួនធ្មេញមិនតិចជាង ១០ ធ្មេញក្នុងមួយអ៊ីញ (ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាក់ ឬរហ័ស ដែលជាបញ្ហាទូទៅនៅពេលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន Jigsaw)។ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទ Circular saw គឺល្អណាស់សម្រាប់កាត់បន្ទាត់ផ្ទាល់ ជាពិសេសនៅពេលដែលវាត្រូវបានដំឡើងជាមួយគ្រាប់កាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលមានការរំលាយប្រភេទ triple chip grind carbide (គ្រាប់ទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពនៅលើសម្ភារៈដែលកំពុងត្រូវបានកាត់)។ កាត់ប្រភេទ Utility knife ក៏គួរតែត្រូវបានចាត់ទុកជាឧបករណ៍កាត់ដែរ នៅពេលធ្វើការជាមួយសន្លឹកបន្ទះដែលមានស្រាប់ប៉ាងទាប (ជាទូទៅមិនលើសពី ៦ មីលីម៉ែត្រ)។ ចំពោះកាត់ប្រភេទ Utility knife យើងគ្រាន់តែយកថ្មី ឬគ្រាប់វាស់បន្ទាត់ផ្ទាល់ ហើយធ្វើការវាស់ប៉ះពាល់ឆ្លងកាត់សម្ភារៈជាច្រើន បន្ទាប់មកប៉ះពាល់ប៉ះ ហើយយើងនឹងទទួលបានការកាត់ដែលគ្មានតម្រូវការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលស្មុគស្មាញជាងនេះទៀត។

ម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ះគ្នា (Jigsaws): ល្អសម្រាប់កាត់គែមដែលមិនរាបសាមី និងរាងប៉ះគ្នាដែលមានភាពលម្អិត ប៉ុន្តែប្រសិនបើម៉ាស៊ីនកាត់មិនមានផ្នែកកាត់ដែលមានស្ថេរភាពល្អ គែមដែលមិនរាបសាមីនឹងកើតឡើងច្រើនជាងមុន។

ម៉ាស៊ីនកាត់ជារង្វង់ (Circular Saws): ដោយប្រើគ្រឿងណែនដែលសមស្រប ភាពច្បាស់លាស់នៅក្នុងចន្លោះ ±0.5 mm អាចសម្រេចបាន។

ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រើប្រាស់ទូទៅ (Utility Knives): ល្អសម្រាប់ការងារបរិមាណតិចៗ ប៉ុន្តែមិនមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការកាត់វត្ថុដែលមានកម្រាស់លើសពី 10 mm ទេ។

គេណែនាំឱ្យធ្វើការកាត់សាកល្បងជាមុន ដើម្បីកែសម្រួលល្បឿន និងអត្រាការចូល (feed rate) ដើម្បីកាត់បន្ថយការរហែក និងកំដៅដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្រទាប់ផ្សេងៗនៅក្នុងផ្នែកកណ្ដាល (foam core)។ ជាមួយនឹងបន្ទះ PVC Foam Boards ជម្រើសរចនាថ្មីៗត្រូវបានបង្ហាញឡើងតាមរយៈវិធីការកំដៅ (Thermal Forming) និងវិធីការរួមគ្នា (Hybrid Shaping)។

ការបង្គោះដោយកំដៅ (Heat Bending): របៀបគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព រយៈពេល និងការរក្សារាង (form-holding)។

ការបង្កើតផ្ទៃ PVC ដោយការប៉ះកំដៅ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ផលិតសញ្ញាដែលអាចបត់បានជាច្រើនប្រភេទ រាងស្ថាបត្យកម្មពិសេស និងការសាងសង់បង្ហាញប្លែកៗ។ នៅពេលដែលផ្ទៃ PVC ត្រូវបានកំដៅនៅចន្លោះ ១៥០ ដល់ ១៨០ អង្សាសេលស៊ីអ៊ីស រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃស៊ីរ៉ូ (foam) ក្លាយទៅជាប៉ោះពាល់បាន ហើយអាចបត់បានដោយគ្មានការប៉ះគ្រោះ។ សម្រាប់រាល់មីលីម៉ែត្រនៃស៊ីរ៉ូ ត្រូវការពេលកំដៅប្រហែល ២ ទៅ ៤ នាទី ដើម្បីធ្វើឱ្យស៊ីរ៉ូទាំងមូលអាចបត់បានយ៉ាងពេញលេញ។ ការកំដៅលើសពី ២០០ អង្សាសេលស៊ីអ៊ីស នឹងបណ្តាលឱ្យកើតជាបាក់បែកដូចជាប៉ាក់ប៉ែក (bubble wrap effect) ដោយសារការពង្រីកនៃឧស្ម័នដែលខ្លួនឯងបានជាប់គាំង ហើយបង្កើតជាបរិវេណទទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងបណ្តាលឱ្យកើតជាប្រហែលជាប្រត់ (cracks) នៅលើស៊ីរ៉ូ។ ការបត់វត្ថុត្រូវធ្វើឡើងក្នុងរយៈពេលមួយចំនួនវិនាទីបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណាំកំដៅ ព្រោះនេះគឺជាពេលដែលវត្ថុមានភាពទន់ប៉ះពាល់បានច្រើនបំផុត។ ផ្ទៃ PVC គួរតែទុកឱ្យត្រជាក់ក្នុងគ្រាប់ (mold) យ៉ាងហោចណាស់ ៣០ នាទី ដើម្បីឱ្យវាស្ងួត និងទទួលយករាងថេរ។ ផ្ទៃដែលទុកឱ្យស្ងួតរយៈពេល ៣ ថ្ងៃ នឹងរក្សាបាននូវស្ថេរភាពវែងឆ្ងាយ ៩៥–៩៨%។

ហាងជាច្រើនបានរួមបញ្ចូលវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារនៃការបង្ហើតដោយកំដៅ (thermoforming) ជាមួយការកាត់ចំណុចភ្ជាប់ដោយប្រើកុំព្យូទ័រ ដែលជួយឱ្យបង្កើតបាននូវគំនូសរាងដែលមានភាពស្មុគស្មាញខ្ពស់ និងប៉ះទង្វាត់ដែលមិនអាចសម្រេចបានដោយប្រើឧបករណ៍បែបប្រពៃណីទេ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវិធីសាស្ត្រទាំងនេះក៏ជួយកាត់បន្ថយការផ្ទុកលើសារធាតុ និងបង្កើនសមត្ថភាពរបស់អ្នករចនាក្នុងការបង្កើតជម្រើសបន្ថែមផងដែរ។

សំណួរញឹកញាប់  

តើគុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ផ្ទៃប៉ាណូ PVC របស់ LUCKYBOND មានអ្វីខ្លះ?

ផ្ទៃប៉ាណូ PVC របស់ LUCKYBOND គេស្គាល់ថាមានសមត្ថភាពដំណាំល្អណាស់ ដោយសារតែកម្មសិទ្ធិរបស់វា រចនាសម្ព័ន្ធប៉ះទង្វាត់បិទ (closed cell structure) និងកម្រិតស្បែកខាងក្រៅដែលសមស្របបំផុត។ នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដែលបានគេប្រទាក់ចិត្តជាងគេសម្រាប់ការអនុវត្តដែលត្រូវការភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់។

តើប៉ារ៉ាម៉ែត្រ CNC ដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់កាត់ផ្ទៃប៉ាណូ PVC គឺជាអ្វី?

នៅពេលកាត់ផ្ទៃប៉ាណូ PVC ហាងផលិតភាគច្រើនចូលចិត្តប្រើអត្រាបញ្ជូន (feed rate) ចាប់ពី ២០០ ដល់ ៤០០ អ៊ីញក្នុងមួយនាទី និងល្បឿនបង្វិល (spindle speeds) ចាប់ពី ១៨,០០០ ដល់ ២៤,០០០ RPM។

តើភាពខុសគ្នារវាងការកាត់ដោយប្រើរ៉ូទ័រ (routing) និងការចាក់គំនូស (engraving) លើផ្ទៃប៉ាណូ PVC គឺជាអ្វី?

ការកាត់តាមផ្លូវ (Routing) មាននៅការយកសារធាតុចេញច្រើនជាងការចាក់លើផ្ទៃ (engraving) ហើយដូច្នេះអាចធ្វើឱ្យបន្ទះ PVC ប៉ះពាល់ដែលធ្វើពីប៉ូឡីស្ព័ម (foam board) ខ្សះខ្សាយ ប្រសិនបើធ្វើយ៉ាងជ្រៅពេក។ ការចាក់លើផ្ទៃ (Engraving) គ្រាន់តែប៉ះពាល់លើផ្ទៃរបស់បន្ទះប៉៉ុណ្ណោះ ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមបំផុតសម្រាប់ការបន្ថែមគ្រាប់ (textures) ឬអក្សរតូចៗ ដោយមិនធ្វើឱ្យបន្ទះខ្សះខ្សាយ។

តើខ្ញុំអាចប្រើឧបករណ៍អ្វីខ្លះដើម្បីកាត់បន្ទះ PVC ប៉ះពាល់ដែលធ្វើពីប៉ូឡីស្ព័ម (foam board) ដោយដៃ?

ដើម្បីកាត់បន្ទះ PVC ប៉ះពាល់ដែលធ្វើពីប៉ូឡីស្ព័ម (foam board) ដោយដៃ ឧបករណ៍ដូចជា ម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ះពាល់ (jigsaws) ម៉ាស៊ីនកាត់ជុំ (circular saws) និងម៉ាស៊ីនកាត់ប្រើប្រាស់ទូទៅ (utility knives) គឺជាជម្រើសល្អ។ សម្រាប់ការកាត់តាមបន្ទាត់ផ្ទាល់ សូមប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ជុំ (circular saw)។ សម្រាប់ការកាត់ដែលស្មុគស្មាញជាងនេះ សូមប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ះពាល់ (jigsaw)។ ចុងក្រាយ សម្រាប់ការកាត់សាមញ្ញ និងការកែសម្រួលយ៉ាងឆាប់រហ័ស សូមប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ប្រើប្រាស់ទូទៅ (utility knives)។

ឥទ្ធិពលនៃការបង្កើតរាងដោយកំដៅ (thermal forming) លើបន្ទះ PVC ប៉ះពាល់ដែលធ្វើពីប៉ូឡីស្ព័ម (foam board) គឺអ្វី?

ឥទ្ធិពលនៃការបង្កើតរាងដោយកំដៅ (thermal forming) លើបន្ទះ PVC ប៉ះពាល់ដែលធ្វើពីប៉ូឡីស្ព័ម (foam board) គឺធ្វើឱ្យវាអាចបត់ប៉ែនបាន ដើម្បីបង្កើតជារាងកោង។ ការកំដៅគឺជាដំណាំកំដៅដែលប្រើ។ សីតុណ្ហភាពត្រូវតែគ្រប់គ្រងឱ្យបានល្អ ព្រោះប្រសិនបើកំដៅខ្ពស់ពេក សន្លឹកនឹងរងរបួស ហើយមិនអាចប្រើបានទៀតទេ។